¿Qué es el Picking? Elementos de la preparación de pedidos

Uno de los procesos de almacén que es necesario que lleve a cabo una empresa es el picking. Este procedimiento no es simplemente un factor más en la logística de almacenes, sino que puede tener un impacto importante en tu rentabilidad si no se hace de manera adecuada.

En este post te mostraremos qué es el picking en el almacén, las diferencias entre picking y packing y cómo puedes mejorar este proceso del área logística de tu negocio para incrementar tus beneficios.

¿Qué es el Picking?

Consiste en la recogida de las mercancías, abriendo una unidad de productos empaquetados o conjunto de productos empaquetados. Muchas veces se asocia este proceso en inglés al nombre de ''pick and pack'' que es un método de preparación de pedidos en el que se busca la máxima eficiencia y productividad.

De lo que se trata es de que en la gestión de almacén, el proceso de recogida y preparación de los pedidos pueda hacerse de la manera más ágil, ordenada y productiva posible. De esta forma, el pedido puede enviarse lo más rápidamente posible al cliente para cumplir con las fechas de entrega acordadas.

¿Cuáles son los elementos del picking en almacén?

Recoger un pedido es un proceso que implica varios subprocesos para que se pueda realizar eficazmente. En los almacenes en los que hay pocos productos, el pick and pack no tiene demasiadas historias: se recoge el producto en la estantería correspondiente, se empaqueta y se envía.

Sin embargo, el proceso de preparación de los pedidos se complica cuando hablamos de un almacén en logística en el que hay miles y miles de productos, los productos están embalados y se utiliza un sistema de ubicación de mercancías muy complejo en el que hay que seguir un determinado procedimiento para actuar de la manera más adecuada.

Entre los elementos principales que hay que tener en cuenta en el almacén, cabe destacar los siguientes:

1. Recepción del pedido

Antes del picking, en el área de almacén deben tener constancia de que ha habido un pedido confirmado. Ese pedido puede haber llegado desde la tienda online o a través de alguno de los puntos de venta de la empresa. La cuestión es que los responsables del área de almacén deberían tener acceso a esa información en tiempo real, sin que tenga que haber intermediarios para poder tener constancia de la recepción de un pedido al instante.

De ahí la importancia de que tu solución ERP en la nube disponga de un módulo de gestión de almacén, donde los responsables del área de almacén tengan acceso a la información de los pedidos en tiempo real.

2. Selección del pedido y recogida

Una vez se ha constatado que hay un pedido, los responsables de almacén deben localizar el producto en el almacén, seleccionarlo y utilizar los elementos que sean necesarios para la recogida.

Aquí influyen muchos factores importantes: por ejemplo, la ubicación de los productos en el almacén. Dependiendo de dónde se localicen, resultará más o menos complejo recogerlos. También es esencial disponer de las herramientas y maquinaria necesaria para la recogida de los productos, como por ejemplo carretillas elevadoras.

Los productos de mayor peso son los que pueden implicar un proceso de picking más complejo, pero si dispones de un almacén, deberías ya tener un sistema convenientemente organizado para que se sigan unas pautas de procedimiento.

3. Desembalar y embalar los artículos

Un producto puede venderse individualmente, pero que en el almacén esté guardado en una caja junto a otros productos iguales. También es posible que una mercancía esté colocada sobre un palé junto a otros productos del mismo tipo. En cualquier caso, a veces la recogida del producto requiere abrir cajas, desembalarlas y extraer el producto que se va a enviar al cliente.

4. Montaje de los productos

Antes de la programación del envío, hay que tener en cuenta que no todos los productos están montados. Puede haber, por ejemplo, productos tipo kit, que se envían desmontados al cliente, y es éste el que los monta en su casa. O el repartidor, si incluyes el montaje dentro del servicio o bien el cliente lo ha contratado aparte.

Pero en caso de que el montaje de los productos se lleve a cabo en tu almacén, antes de proceder al embalaje del producto es necesario llevar a cabo el ensamblaje de todas las piezas. Esto puede ocurrir habitualmente cuando se trata, por ejemplo, de venta de muebles.

5. Embalaje y envío

La última parte es el embalaje o el packing, donde se utilizan embalajes para asegurar que el producto llega en perfectas condiciones. El envío deberá llevarse a cabo de acuerdo con las reglas logísticas que tengas establecidas en tu almacén. Los envíos tienen que hacerse de acuerdo con un orden y asegurando una buena coordinación entre el área logística y la gestión de almacén.

Por último, recuerda que cada vez que se produce una salida de stock, tu inventario tiene que actualizarse. Y lo ideal es que esto pueda producirse de manera automatizada, contando para ello con un programa de gestión online que cuenta con su propio módulo de gestión de almacén para que puedas tener el control sobre todo el proceso de picking.


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