Reposición de inventario: qué es y cuándo hacerla

La gestión eficiente del inventario es un aspecto fundamental para el éxito de cualquier negocio. Llevar un control adecuado del stock y planificar su reposición de manera estratégica garantiza la continuidad operativa y la satisfacción del cliente.

En este artículo, te explicaremos qué es la reposición de inventario, cómo se realiza y cuál es el mejor momento para implementarla.

Definición y concepto de reposición de inventario

La reposición de inventario es el proceso mediante el cual una empresa administra su stock para reemplazar aquellos productos que se han agotado o tienen una alta demanda. Según el diccionario Merriam-Webster, reponer significa "proporcionar, obtener o mantener una reserva o suministro de algo", mientras que el inventario es el registro de los activos de una empresa.

Este proceso es fundamental para mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda, evitando la sobreacumulación de productos o el desabastecimiento. Para lograrlo, es importante contar con un sistema de gestión de inventario que permita monitorizar el flujo de mercancías, calcular las cantidades necesarias y automatizar los pedidos.

Pasos para realizar una reposición de inventario eficiente

Para reponer el inventario de manera eficiente, es necesario seguir una serie de pasos:

1. Realizar un inventario inicial: Determinar qué productos están disponibles y cuáles se consideran activos, y definir los niveles mínimos y máximos de stock.


2. Analizar los datos de venta y consumo: Identificar los artículos con mayor demanda, calcular la velocidad de rotación del inventario y prever necesidades futuras.


3. Implementar un sistema de gestión de inventario: Utilizar herramientas digitales que permitan programar pedidos automáticos, clasificar productos y registrar información relevante.


4. Categorizar los productos: Dividir los artículos, según su naturaleza y uso, en materias primas (elementos básicos para la fabricación), productos en proceso (materiales en fase de transformación) y productos terminados (mercancías listas para la venta).


5. Calcular los tiempos de reposición: Evaluar la velocidad a la que se vende el producto, el tiempo que tarda un proveedor en despachar un pedido y el período que necesitas para tener el producto a disposición de los clientes.


6. Seleccionar un método de reposición adecuado: Elegir el sistema que mejor se adapte a las características del negocio y a su dinámica de ventas.

Principales métodos de reposición de inventario

Existen diversas metodologías para gestionar la reposición del stock. Algunas de las más utilizadas son:

1. Método JIT (Just In Time o justo a tiempo)

Este método consiste en adquirir stock justo en el momento en que se requiere, minimizando los costos de almacenamiento y reduciendo desperdicios. Sin embargo, exige una sincronización perfecta entre la demanda y el abastecimiento, ya que cualquier retraso puede generar desabastecimiento.

2. Estrategia de niveles mínimos de stock

Este sistema establece un nivel mínimo de existencias que debe mantenerse en todo momento para satisfacer la demanda. Requiere una supervisión constante y un conocimiento preciso de las ventas diarias para evitar la rotura de stock.

3. Clasificación ABC

Divide los productos en tres categorías según su valor y relevancia:

• A: productos de alto valor y baja cantidad.


• B: productos de valor medio y cantidad moderada.


• C: productos de bajo valor y alta cantidad.

Esta clasificación permite optimizar la gestión del inventario y priorizar la reposición según su impacto financiero.

4. Sistema FIFO (First In, First Out o Primera entrada, Primera Salida)

Este método se basa en vender primero los productos más antiguos del inventario, evitando la obsolescencia y reduciendo las pérdidas. Es especialmente útil para empresas que manejan artículos perecederos.

Recomendaciones clave para optimizar la gestión de inventario

Para optimizar la reposición de inventarios, es aconsejable seguir estas estrategias:

• Mantener relaciones comerciales con proveedores fiables: Establecer acuerdos a largo plazo puede facilitar el abastecimiento continuo y reducir costos.


• Tener un plan de contingencia: Contar con proveedores alternativos o estrategias de reabastecimiento ante imprevistos.


• Medir la demanda de forma constante: Evaluar el comportamiento del mercado y las tendencias de compra para prever necesidades.


• Utilizar métricas e indicadores: Monitorizar los tiempos de reposición, la demanda, los costos de almacenamiento y el volumen de ventas para optimizar la toma de decisiones.


• Automatizar el proceso de inventario: Implementar un software de gestión de inventario que permita un control del stock en tiempo real.

Determinar el mejor momento para reponer inventario

El momento adecuado para reponer el inventario depende del flujo de ventas y de los tiempos de entrega de los proveedores.

Para evitar roturas de stock, es conveniente realizar auditorías periódicas del inventario; se recomienda hacer revisiones mensuales para verificar las existencias. Sin embargo, la forma más práctica de tener el inventario siempre al día es contar con un software de gestión de almacén conectado con el TPV. De esta forma, el stock se actualiza en tiempo real, y siempre se conoce de qué mercancía se dispone.

También es fundamental mantener una comunicación constante con los proveedores, a fin de negociar contratos de abastecimiento continuo para garantizar la disponibilidad de los productos. Finalmente, es importante definir los niveles mínimos viables, es decir, establecer un umbral de seguridad para asegurar la reposición antes de que los artículos se agoten.

La clave de un buen control de los inventarios está en los datos. Contar con un buen software de gestión de inventarios como myGESTIÓN y analizar constantemente la información disponible permitirá una planificación eficiente y un proceso de reposición optimizado. ¡El éxito de tu negocio depende de ello!


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